導致液壓破碎錘釬桿出現故障的原因有哪些

你知道哪些因素會導致液壓破碎錘釬桿出現故障嗎？主要包括：設計不合理，材料選用不當，制造不科學，裝配不合要求，液壓部件受到污染，零部件損壞等等，下面就讓我們來具體了解一下這幾個因素是如何對液壓破碎錘釬桿造成影響的。

1、設計因素

（1）密封件的選擇。

液壓破碎錘的可靠性在很大程度上取決于密封的設計和密封件的選擇。由于設計中密封結構選用不合理，密封件的選用不合乎規范，在設計中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負載情況、極限壓力、工作速度大小、環境溫度的變化等，都會在木同程度上直接或間接造成液壓系統泄漏。另外，由于液壓破碎錘的使用環境有塵埃和雜質，所以在設計中要選用合適的防塵密封，避免塵埃等污物進入系統污染油液、破壞密封，從而產生泄漏。

2、制造和裝配因素

（1）制造因素。

液壓破碎錘所有的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面粗糙度及形位公差等要求，如果在制造過程中超差，例如缸和活塞直徑、密封槽深度或寬度、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓、有毛刺或洼點、鍍鉻層脫落等，密封件就會產生變形、劃傷、壓死或壓不實等現象，使其失去密封功能，使零件本身具有先天性的滲漏點，在裝配后或使用過程中發生滲漏。

（2）裝配因素。

液壓破碎錘在裝配中應杜絕野蠻操作。如果過度用力將使零件產生變形，裝配前應對零件進行仔細檢查，裝配時應將零件蘸少許液壓油輕輕壓人，清洗時應使用柴油，特別是密封圈、防塵圈、O形圈等橡膠元件，用汽油清洗易使其老化，失去原有彈性，降低密封機能。

3、油液污染及零部件的損傷

（1）氣體污染。

在大氣壓下液壓油中可溶解10%左右的空氣，而在液壓系統的高壓下，油液中會溶解更多的空氣或其它氣體?？諝庠谟鸵褐行纬蓺馀?，活塞在沖擊結束的極短時間內，后腔壓力在高低壓之間迅速變換，就會使氣泡在高壓側產生高溫、在低壓側發生爆裂，液壓油會高速沖向活塞表面，加速表面的磨損，引起泄漏。

（2）顆粒污染。

液壓破碎錘在工作過程中釬桿裸露在外，而釬桿與導向套和中間支承環向沒有密封，雖然在中缸體前中心孔上裝有防塵圈及密封件等，也難免將塵埃、污物帶入液壓破碎錘內，加速密封件和活塞桿等的劃傷和磨損，從而引起泄漏。顆粒污染為液壓破碎錘損壞的因素之一。

（3）水污染。

由于工作環境潮濕等因素的影響，水可能會進入液壓破碎錘，與液壓油反應后形成酸性物質和油泥，降低液壓油的潤滑性能，加速部件的磨損，水還會使控制閥的閥芯發生粘結，使共運動困難并劃傷密封件，造成泄漏。

（4）零件損傷。

密封件是由耐油橡膠等材料制成，長時間使用發生老化、龜裂、損傷后，都會引起系統泄漏。如果零件在工作過程中受碰撞而損傷，會劃傷密封元件，從而造成泄漏。

為了降低故障率，釬桿廠家要嚴格把控生產、出廠環節，提高產品質量，同樣的用戶在使用設備時也要提高維護保養意識，降低設備損壞率等，多管齊下，才能真正降低釬桿出現故障的頻率。