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破碎錘釬桿熱處理工藝的選擇問題

文章出處:江陰市江南熱處理有限公司| 文章作者:顧健釬桿| 瀏覽次數:2068| 發布日期:2019-10-30 14:35:24

選擇何種熱處理工藝對于破碎錘釬桿的品質及使用壽命有著很大的影響,如果要想提高破碎錘釬桿質量及壽命,工作人員在選擇熱處理工藝時就要根據產品性能特點作出合理的選擇,下面小編就給大家介紹幾種常見的破碎錘釬桿熱處理工藝,以便為有需要的用戶提供參考。

(1)滲碳工藝

螺紋釬桿進行整體滲碳處理要有足夠深的井式氣體滲碳爐。國內已有幾家建成了有效深度4.5~7.0 米的井式氣體滲碳爐, 采用滴注式氣體滲碳。國外大部分用氣源式。滴注式氣體滲碳所采用滴注液配方很多:有甲醇+煤油、甲醇+丙酮、甲醇+甲苯、甲醇+醋酸乙脂、煤油+空氣、甲醇+異丙醇(或同時加少量空氣)等等。一般是用甲醇+丙酮;煤油+空氣成本低,但表面含碳量偏高和容易出現碳黑。較理想的是甲醇+醋酸乙脂的滴注液配方而且便于滲碳過程的碳勢控制。甲醇+甲苯是滲碳能力很強的滴注液。上述各種配方可根據各廠的經驗、使用習慣和生產實際選擇。

(2) 滲碳后的冷卻

滲碳后的控制冷卻,主要目的是保證釬桿體獲得較均勻的硬度,防止冷卻過程中釬桿表面過份氧化或脫碳。國外螺紋釬桿專用滲碳爐,配有專門設計的控制冷卻裝置,可以控制和調節不同的冷卻速度,以保證不同直徑品種的冷卻要求,而達到所規定的硬度要求和組織要求。國內個別廠家對原有的井式氣體滲碳爐的冷卻系統進行了技術改造。國內大部分廠家多采用罐冷、空冷式風冷,桿體硬度隨品種和裝爐量的不同波動比較大、均勻性也欠佳、給釬桿產品的彈性、剛性和使用壽命造成影響,應引起有關廠家的重視。

破碎錘釬桿熱處理工藝的選擇問題

(3) 滲碳后的熱處理

釬桿整體滲碳后,為了提高兩端螺紋部位的耐磨性和疲勞強度,要進行淬火和低溫回火處理,其淬火、回火工藝是:840~860℃±20℃淬油+200~220℃回火。

淬火加熱采用中頻感應加熱,加熱長度略超過過渡槽(或搬柄槽),淬火后表面硬度應≥HRC58;回火,建議采用低溫鹽浴爐,回火后硬度≥HRC56。淬火回火后的釬桿要進行精矯直、表面清理和防腐處理。

(4)其他熱處理工藝

目前國內一些釬具生產廠,受投資或條件的限制,不具備深井式氣體滲碳爐,無法采用滲碳熱處理工藝,而又要生產螺紋釬桿,有些廠采用國產35SiMnMoV 鋼,常規淬火回火工藝或等溫淬火+回火工藝生產螺紋釬桿。

實踐證明,這種生產工藝路線,只能滿足螺紋釬桿的部分性能要求, 產品壽命與上述低碳高強度合金鋼+滲碳熱處理工藝路線的產品相比有較大的差距。

由此可見,不同的熱處理工藝對于釬桿的質量和壽命有著不同的影響,為了有效提高它的使用壽命,我們就要著重關注熱處理工藝選擇問題。更多關于破碎錘釬桿型號信息,盡在江南熱處理官網!


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